![Customer](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2021/02/business_woman3_1_question-150x150.png)
คุณช่วยอธิบายถึงวัตถุประสงค์และแนวทางของ FMEA เพิ่มเติมหน่อยได้มั้ยคะ?
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
เมื่อพูดถึงการทำ FMEA เราจะนึกถึงสาเหตุของการเกิดความเสียหาย
เนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงของสิ่งเหล่านี้ เช่น อุปกรณ์, บุคคล, เครื่องมือ
หรือสิ่งแวดล้อม เพราะถ้าหากต้นเหตุเปลี่ยน ผลลัพธ์ก็จะเปลี่ยนไปด้วย
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
กระบวนการทำงานของ FMEA จะประเมินสาเหตุที่ทำให้เกิดความเสียหายนั่นคือ ลักษณะของความเสียหาย (Failure mode) และ ผลกระทบของความเสียหาย (effect of failure mode) เพื่อป้องกันการทำให้เกิดปัญหา
![Customer](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2021/02/business_woman3_1_question-150x150.png)
ความแตกต่างระหว่าง “Failure mode (ลักษณะของความเสียหาย)” และ
“Failure (ความเสียหาย)” คืออะไร?
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
“Failure mode (ลักษณะของความเสียหาย)” หมายถึง ลักษณะการเกิดความเสียหายของแต่ละรายการ “Failure (ความเสียหาย)” หมายถึง ความเสียหายของฟังก์ชั่น
ตัวอย่างด้านล่าง:
“Failure mode (ลักษณะของความเสียหาย)” => “Failure (ความเสียหาย)”: สายเคเบิลไม่สามารถเชื่อมต่อ => มอเตอร์จึงไม่สามารถใช้งานได้
“Failure mode (ลักษณะของความเสียหาย)” => “Failure (ความเสียหาย)“: รถยางแบน => ขับรถไม่ได้
![](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/12/FailureMode_Failure_ApisIQ_NSS_Thailand-7-300x155.png)
![Customer](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/business_woman2_1_idea_resized-150x150.png)
อ่อ เข้าใจแล้วค่ะ
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ในอุตสาหกรรมการผลิต FMEA มี 2 ชนิดด้วยกัน คือ
1. Design-FMEA (DFMEA, การออกแบบ FMEA) และ
2. Process-FMEA (PFMEA, กระบวนการผลิต FMEA).
![Customer](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2021/02/business_woman3_1_question-150x150.png)
แล้วอะไรคือความแตกต่างระหว่าง Design-FMEA(DFMEA, การออกแบบ FMEA) และ
Process-FMEA(PFMEA, กระบวนการผลิต FMEA) กันนะ?
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
- Design-FMEA (DFMEA, การออกแบบ FMEA): เกี่ยวกับการออกแบบ
- Process-FMEA (PFMEA, กระบวนการผลิต FMEA): เกี่ยวกับกระบวนการผลิต
![](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/12/P-FMEA_D-FMEA_ApisIQ_NSS_Thailand-300x186.png)
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
เมื่อเราผลิตสินค้า เราจำเป็นต้องพิจารณาถึงลักษณะของความเสียหายทั้งกระบวนการออกแบบและการผลิต ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการเชื่อมต่อของ DFMEA และ PFMEA.
![Customer](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/business_woman2_1_idea_resized-150x150.png)
เข้าใจแล้วค่ะว่า FMEA เป็นเครื่องมือที่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการออกแบบและการผลิตสินค้า
ซึ่งจะช่วยลดการเกิดปัญหาและความเสียหายในการผลิตสินค้า
![ลูกค้า](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2021/02/business_woman3_1_question-150x150.png)
งั้นช่วยบอกวิธีการทำ FMEA หน่อยได้มั้ยคะ?
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ในการทำ FMEA เราจะประเมินค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง โดยผลลัพธ์ของค่า
Severity (ความรุนแรง), Frequency (โอกาสในการเกิด) และ Detection (การตรวจหา)
ซึ่งผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจะช่วยให้เราจัดลำดับความเสี่ยง
*RPN : Risk Priority Number (ค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง)
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
① กรอกข้อมูล “Failure mode” ลักษณะการเกิดความเสียหายของแต่ละรายการ
② กรอกผลกระทบของ “Failure mode” ที่เกิดขึ้นกับรายการสินค้าและรายชื่อลูกค้า
③ ให้คะแนนความรุนแรงของความเสียหาย (จาก 1 ถึง 10)
④ กรอกอัตราการเกิดความเสียหาย
⑤ ให้คะแนนอัตราการเกิดความเสียหาย (จาก 1 ถึง 10)
⑥ กรอกวิธีการตรวจหาความเสียหาย
⑦ ให้คะแนนวิธีการตรวจหาความเสียหาย (จาก 1 ถึง 10)
⑧ นำตัวเลขจากข้อ 3 ,5 และ 7 มารวมกันจะได้ ค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง (RPN)
![ลูกค้า](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/business_woman2_1_idea_resized-150x150.png)
อย่างนี้ เราก็จะสามารถหาค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง ได้ตามวิธีด้านบน สินะ
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ใช่เลยครับ และหากผลลัพธ์ที่ได้จากขั้นตอนด้านบนมีค่าสูง เราสามารถลดค่าของผลลัพธ์ (RPN)
ได้จากวิธีที่ ⑨ และ ⑩ ดังนี้
⑨ สำหรับชิ้นงานที่มีค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง RPN สูง
ให้กรอกแผนการพัฒนา ที่จะช่วยลดความเสี่ยง
⑩ คำนวณค่า RPN อีกครั้ง ตามแผนการพัฒนา และหากคะแนน RPN ยังไม่เป็นไปตามเป้าหมาย
เราสามารถกลับไปทำขั้นตอนที่ ⑨ เพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้นได้
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ขั้นตอนที่ ① และ ② มีความสำคัญเป็นอย่างมาก หากกรอกข้อมูลไม่ครบถ้วน ก็จะทำให้ FMEA ไม่มีประสิทธิภาพ
![ลูกค้า](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/business_woman2_1_idea_resized-150x150.png)
เข้าใจแล้วค่ะ ว่าเราสามารถลดค่าลำดับความสำคัญของความเสี่ยง RPN ใน FMEA ได้ โดยการลดอัตรา “โอกาสเกิด (Frequency)” และ เพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจหา”การตรวจหา (Detection)“
**ค่า RPN ยิ่งน้อยยิ่งดี
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ใช่เลยครับ อย่างไรก็ตาม FMEA ต้องการให้เราตรวจสอบข้อมูลที่เรากรอกเป็นระยะๆ
ตามที่ได้แก้ไขหรือปรับเปลี่ยนข้อมูลในสาเหตุของความเสียหายมันเป็นสิ่งสำคัญที่ลดความเสี่ยง
เพื่อทำการขอการรับรองมาตราฐาน IATF16949 เมื่อเราจะพัฒนาสินค้ารุ่นใหม่
เราสามารถอ้างอิงข้อมูลจากสินค้ารุ่นเก่าเพื่อเป็นต้นแบบในการผลิตสินค้ารุ่นใหม่ได้
![ลูกค้า](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/business_woman2_1_idea_resized-150x150.png)
เข้าใจแล้วค่ะ
ในการทำ FMEA อาจเป็นเรื่องที่ดูซับซ้อน แต่หากเราได้เตรียมข้อมูลไว้แล้ว ในครั้งถัดๆไป
เราสามารถนำข้อมูลที่เตรียมไว้มาใช้ในการทำโมเดลของสินค้ารุ่นใหม่ๆ ได้ทันที
โดยไม่ต้องเริ่มต้นใหม่ถูกต้องมั้ยคะ
![NSS](https://www.nss.co.th/blog/wp-content/uploads/2022/01/animal_panda-150x150.png)
ถูกต้องแล้วครับ งั้นทางเราขอนำเสนอซอฟแวร์ APIS IQ ที่สามารถทำ FMEA และวิเคาระห์ความเสี่ยง
คลิก ที่นี่ เพื่อศึกษา APIS IQ เพิ่มเติมครับ