บริษัทของเราเชี่ยวชาญด้านการ Machining โครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป (Press Die Structural Machining)
ในการทำ Structural Machining วิศวกร CAM ต้องรับผิดชอบงานที่ใช้เวลาค่อนข้างมาก เช่น…
- การกำหนด Machining Feature
- การเลือก Cutting Tool
- การวางแผนลำดับการ Machining
- การตรวจสอบการชนของเครื่องมือ (Tool Interference Check)
- การสร้าง NC Program
ปัจจุบันการออกแบบแม่พิมพ์ส่วนใหญ่นิยมใช้ Solid Model เป็นมาตรฐาน ทำให้ปริมาณข้อมูลและความซับซ้อนของงาน Machining เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
เราจะลดภาระงานของ CAM ได้อย่างไร?
จะทำให้กระบวนการทำงานมีมาตรฐานเดียวกันได้อย่างไร?
และจะถ่ายทอด Know-how ด้านการ Machining ที่มีคุณค่าให้กับคนรุ่นต่อไปได้อย่างไร?
สิ่งเหล่านี้กำลังกลายเป็นหนึ่งในความท้าทายสำคัญของอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปในปัจจุบันค่ะ
เพื่อช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราขอแนะนำ CAM-STRUCTURE ระบบ CAM สำหรับงาน Structural Machining บน CADmeister
CAM-STRUCTURE คือโซลูชัน CAM แบบอัตโนมัติ ที่สามารถตรวจจับ Machining Feature จากโมเดลได้โดยอัตโนมัติ และสร้าง Tool Path ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูง โดยอ้างอิงจากฐานข้อมูล Knowledge Database ที่รวบรวม Know-how ด้านการ Machining ขององค์กร
ระบบช่วยให้ผู้ผลิตสามารถ:
- สร้าง Machining Feature ได้อัตโนมัติ
- กำหนดเงื่อนไขการ Machining ได้อัตโนมัติ
- จัดลำดับกระบวนการ Machining อย่างเหมาะสม
- รองรับการ Machining 5 แกนแบบไร้คนควบคุม (Unattended 5-Axis Machining)
ด้วยการทำงานแบบอัตโนมัติและการสร้างมาตรฐานให้กับกระบวนการ CAM ทำให้ CAM-STRUCTURE ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการพึ่งพาประสบการณ์เฉพาะบุคคลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
[ความสามารถหลักของ CAM-STRUCTURE]:
- สร้าง Machining Feature อัตโนมัติ
- แปลง Know-how ด้านการ Machining ให้เป็นข้อมูลดิจิทัล
- ลดความสูญเปล่าด้วยการจัดลำดับ Machining ที่เหมาะสม
- รองรับการ Machining 5 แกนแบบไร้คนควบคุม
1. สร้าง Machining Feature อัตโนมัติ
ในการทำ Structural Machining การกำหนด Machining Feature การกำหนด Attribute และการเตรียมข้อมูล NC ล้วนเป็นงานที่ต้องใช้เวลาและทรัพยากรของทีม CAM เป็นอย่างมากค่ะ
CAM-STRUCTURE สามารถตรวจจับ Machining Feature ได้โดยอัตโนมัติจากสีของพื้นผิว (Face Color) และลักษณะทางเรขาคณิตของโมเดล
ตัวอย่างเช่น:
- กำหนด Machining Attribute โดยอัตโนมัติจากค่าสี RGB ของพื้นผิว
- สร้าง Hole Feature หลายทิศทางจาก Hole Symbol และข้อมูลสี
- จัดการพื้นที่ Machining, Stock Allowance และข้อมูลกระบวนการผลิตในรูปแบบ Machining Feature
จึงสามารถเชื่อมต่อข้อมูลไปยังกระบวนการ CAM ขั้นตอนถัดไปได้อย่างราบรื่น
ฟังดูแล้วน่าจะช่วยลดภาระงานของทีม CAM และช่วยให้การทำงานมีมาตรฐานเดียวกันมากขึ้นเลยนะคะ
2. แปลง Know-how ด้านการ Machining ให้เป็นข้อมูลดิจิทัล
ปัจจุบันการเลือก Tool และการกำหนดเงื่อนไขการ Machining ยังขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของวิศวกรแต่ละคนอยู่มากค่ะ
CAM-STRUCTURE ใช้ Knowledge Database ในการกำหนดเงื่อนไขการ Machining โดยอัตโนมัติ ช่วยให้กระบวนการ CAM เป็นระบบอัตโนมัติและมีมาตรฐานมากยิ่งขึ้น
ประโยชน์ที่ได้รับ ได้แก่:
- ลดเวลาการเตรียม NC Program
- เพิ่มประสิทธิภาพในการ Machining ชิ้นงานที่มีรูปทรงแบบ Mirror Shape
- เปลี่ยนกระบวนการทำงานที่เคยอาศัยประสบการณ์ส่วนบุคคลให้กลายเป็นข้อมูลดิจิทัล
เมื่อ Know-how ขององค์กรถูกจัดเก็บและนำมาใช้อย่างเป็นระบบ คุณภาพของงาน CAM ก็จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
นอกจากนี้ ระบบยังสามารถสร้าง Tool Path พร้อมหลีกเลี่ยงการชน (Interference Avoidance) โดยพิจารณารูปทรงและสภาพแวดล้อมโดยรอบของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ
นั่นหมายความว่าสามารถลดการพึ่งพาทักษะเฉพาะบุคคล และยังคงรักษาคุณภาพการ Machining ให้มีความเสถียรได้ด้วยใช่ไหมคะ
3. ลดความสูญเปล่าด้วยการจัดลำดับ Machining ที่เหมาะสม
บริษัทของเรากำลังมองหาวิธีลดเวลา Machining และลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยน Tool อยู่พอดีค่ะ
CAM-STRUCTURE สามารถจัดลำดับ
- กระบวนการ Machining
- ลำดับการเปลี่ยน Tool
ได้โดยอัตโนมัติตามกฎที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
นอกจากนี้ยังสามารถรวม Machining Feature ที่อยู่ใกล้กันและมี Attribute เดียวกันเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติ
ช่วยลด
- Air Cutting ที่ไม่จำเป็น
- การเคลื่อนที่แบบ Rapid Move ที่เกินความจำเป็น
ส่งผลให้ Tool Path มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
ถ้าอย่างนั้นก็น่าจะช่วยลด Cycle Time และลดการสึกหรอของ Tool ได้ไม่น้อยเลยค่ะ
4. รองรับการ Machining 5 แกนแบบไร้คนควบคุม
การทำ 5-Axis Machining แบบไร้คนควบคุมอย่างปลอดภัยยังคงเป็นความท้าทายของหลายโรงงานเลยค่ะ
CAM-STRUCTURE รองรับฟังก์ชันสำคัญสำหรับการทำงานแบบ Unattended Machining ได้แก่:
- การหลีกเลี่ยงการชน (Interference Avoidance)
- การปรับปรุงเส้นทาง Air Cut ให้มีประสิทธิภาพ
- การแบ่ง Operation ตามอายุการใช้งานของ Tool
ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้สามารถทำ 5-Axis Machining แบบไร้คนควบคุมได้อย่างปลอดภัยมากยิ่งขึ้น
นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มอัตราการใช้งานเครื่องจักร และลดภาระงานของพนักงานในพื้นที่ผลิต ด้วยการทำงานอัตโนมัติในกระบวนการที่เดิมต้องมีการเฝ้าตรวจสอบตลอดเวลา
นั่นหมายความว่าเราสามารถเพิ่มการใช้งานเครื่องจักรในช่วงเวลากลางคืน ซึ่งเดิมอาจไม่ได้ใช้งานเต็มประสิทธิภาพได้ด้วยสินะคะ
CAM-STRUCTURE ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ถ่ายทอดทักษะและ Know-how ได้อย่างมีประสิทธิผล และลดการพึ่งพาความเชี่ยวชาญเฉพาะบุคคล
พร้อมสนับสนุนการสร้างมาตรฐานและระบบอัตโนมัติให้กับกระบวนการ Structural Machining ได้อย่างครบวงจร
