FMEAについて、目的や実践方法など、もう少し詳しく教えてください。
FMEAを導入する際には、あらゆる変化によって起こると想定される不具合を検討します。例えば、設備や人、方法や環境が変われば、想定する不具合も変わります。
不具合の原因を「故障モード」・「故障モードの影響」を加味してトラブルを予防するのがFMEAの考え方です。
「故障モード」とは何ですか。「故障モード」と「故障」との違いは何ですか。
「故障モード (Failure Mode)」とは「故障の様子」、「故障 (Failure)」とは「目的の機能が損なわれた状態」を意味します。
例えば：
- 「故障モード (Failure Mode)」: モーターを構成する部品の断線 → 「故障 (Failure)」： モータが停止しない
- 「故障モード (Failure Mode)」: タイヤがパンクする → 「故障 (Failure)」 : 車が止まる
なるほど。
FMEAには大きく分けて、Design-FMEAとProcess-FMEAの2つのFMEAが存在します。
どう違いますか。
- Design-FMEA (D-FMEA) ：製品設計に関するFMEA
- Process-FMEA (P-FMEA) ：製品の製造工程に関するFMEA
1つの製品を作る場合でも、設計観点だけでなく生産観点からの不具合の想定も必要で、よってD-FMEAとP-FMEAを繋げることが大切です。
なるほど。FMEAは、信頼性の高い（＝故障しにくい）製品や工程を設計する目的で実施するものなのですね。
では、具体的にはどうやってFMEAを実践していくのでしょうか。
FMEAでは、重要度や発生率、検出度をもとに、リスク（RPN）を数値化することで、リスクの優先度を明確化します。RPNは『Risk Priority Number』の略語で、リスク優先度です。
① 故障のモード(想定させる不具合事象)を入力する
② その故障が製品や顧客に与える具体的な内容を入力する
③ その影響が与える重要度を10段階で入力する
④ 故障が発生する可能性のある原因を入力する
⑤ 故障が発生する発生率を10段階で入力する
⑥ 故障を検出できる可能性がある方法（検査方法）を入力する
⑦ 検査方法から検出率を10段階で入力する
⑧ 重要度③×発生率⑤×検出度⑦ でリスク（RPN）を計算する
これらのステップでリスク（RPN）を数値化できるのですね。
続いて、以下を実行ながら、リスクを下げていきます。
⑨ リスクが高い項目の場合、リスクを下げる改善策の内容を入力する
⑩ 改善後のRPNを計算する
上記のステップのなかでも、①②は特に大切です。考えられるリスクをあげればあげる程、良いFMEAになり、完成度があがるといわれています。
FMEAにおける対策（RPNを下げる）手段は、『発生度を下げる』若しくは『検出度を下げる』ことなんですね。
その通りです。
IATF16949:2016 10.2.3 問題解決でも、不適合が発生した際の是正処置について『適切な文書化した情報のレビュー及び必要に応じた更新』の要求事項が書かれています。
FMEAは次モデルを開発するときに、前モデルのFMEAを参考に書き足していくので、次モデルに対する不具合の再発防止としても役立ちます。
なるほど。
FMEAは、作るのは時間もかかり大変ですが、作ってしまえば次モデルでも活用できる資産になるんですね。
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