ฉันต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน แต่พบว่ากระบวนการผลิตไม่เป็นไปตามที่ต้องการ
คุณช่วยแนะนำวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน ได้ไหมค่ะ
เข้าใจเลยครับ ปัญหานี้เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมการผลิตครับ
การใช้เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิตแน่นอนจะช่วยแก้ไขปัญหาที่คุณกำลังพบอยู่ และเป็นเทรนระดับโลกที่เรียกว่า Digital Manufacturing (DM)
Digital Manufacturing (DM) คืออะไรคะ ?
Digital Manufacturing (DM) คือ การนำเทคโนโลยีดิจิทัลมาปรับใช้ เพื่อบูรณาการและปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่กระบวนการออกแบบไปจนถึงกระบวนการผลิตครับ
ต่อไปมาดูความสามารถของ DELMIA Digital Manufacturing กันนะครับ ซึ่งเป็นโซลูชั่นของ Dassault Systèmes ที่มุ่งเน้นการนวัตกรรมและสร้างค่าให้กับการผลิตเพื่อส่งเสริมความสำเร็จในด้าน Digital Manufacturing ของคุณ
DELMIA Digital Manufacturing มีองค์ประกอบทั้งหมด 5 ด้าน ดังนี้
- ความร่วมมือด้านการผลิต (Collaborative Manufacturing)
- เชื่อมต่อกับผู้เกี่ยวข้องในการผลิตเพื่อเข้าใจกันร่วมกัน
- นำกระบวนการและเครื่องมือที่มีอยู่ใช้ซ้ำได้
- จัดการทรัพยากรโรงงาน และอื่นๆ ด้วยการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
- เชื่อมต่อซัพพลายเออร์กับผู้ที่มีส่วนร่วมในแต่ละโครงการ ไปยังแหล่งข้อมูลการผลิตที่เดียว
- การบริหารโครงการการผลิต
- การวางแผนกระบวนการผลิต (Process Planning)
- ออกแบบ ตรวจสอบ และเอกสารรายละเอียดกระบวนการผลิต
- เร่งความเร็วของการวางแผนสินค้าใหม่และสินค้าแตกต่าง
- เพิ่มประสิทธิภาพโรงงานและความปลอดภัยด้วยการจัดที่และการใช้ทรัพยากร
- ลดจำนวน Prototype ทางกายภาพของสินค้าและทรัพยากรด้วยการจำลอง 4D
- การใช้เครื่องมือโรบอทส์ในกระบวนการผลิต (Robotics)
- โปรแกรมและจำลองโรบอติกส์อุตสาหกรรม
- ลดการลงทุนส่วนต่างๆโดยการออกแบบและตรวจสอบระบบใหม่แบบเสมือนจริง
- เพิ่มปริมาณการผลิตโดยลดเวลาการผลิต
- การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่รวดเร็วมากยิ่งขึ้น ด้วยโปรแกรมโรบอติก
- ความสามารถในการประดิษฐ์ (Fabrication)
- โปรแกรมและจำลองการเครื่องมือและการผลิตเพิ่มเติม
- ลดเวลาในการออกแบบโปรแกรม
- ปรับปรุงความแม่นยำของโปรแกรมด้วยการใช้กลยุทธ์ของเครื่องกลขั้นสูง
- การจำลองเครื่องมือในโปรแกรม เพื่อตรวจสอบเส้นทางของเครื่องมือไม่ให้เกิดการชนกัน
- การยศาสตร์ หรือ ความปลอดภัยและความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน (Ergonomics)
- ออกแบบสภาพแวดล้อมการผลิตและสถานที่ทำงานที่ตระหนักรู้ถึงมนุษย์
- เพิ่มประสิทธิภาพของผู้ใช้โดยการบูรณาการความต้องการของโรงงานล่วงหน้า
- ลดความจำเป็นในการสร้างโปรโตไทป์ โดยการใช้พนักงานในไลน์ผลิตเป็นข้อมูลอ้างอิง
- เน้นความปลอดภัยของผู้ใช้โดยการตรวจสอบการปฏิบัติงานในขั้นต้น
- ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน
น่าสนใจมากเลย
แล้วองค์ประกอบใด ที่จะตอบโจทย์กับความต้องการของฉันล่ะ
องค์ประกอบทั้ง 5 ด้านนี้จำเป็นที่จะต้องมีทุกด้าน เนื่องจากทุกด้านมีความเชื่อมโยงต่อกัน
แต่ขึ้นอยู่กับความเร่งด่วนของงานในด้านการผลิต ว่าเกิดปัญหาในด้านใดมากที่สุด
ปัญหาที่พบในตอนนื้คือ การวางแผนและความร่วมมือในกระบวนการผลิต
เนื่องจากเราต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน
ได้ครับ
งั้นผมขอนำเสนอหัวข้อความร่วมมือด้านการผลิต (Collaborative Manufacturing) และ การวางแผนกระบวนการผลิต (Process Planning)
1.ความร่วมมือในกระบวนการผลิต (Collaborative Manufacturing)
หมายถึง กระบวนการผลิตที่มีการร่วมมือกันของผู้ที่เกี่ยวข้องทั้งภายในและภายนอกองค์กร เพื่อให้การผลิตเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพและเต็มศักยภาพ
2.การวางแผนกระบวนการผลิต (Process Planning)
หมายถึง กระบวนการวางแผนการผลิตที่เน้นการออกแบบกระบวนการผลิตที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ
เพื่อวางแผนกระบวนการผลิตตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเตรียมวัสดุ การผลิต การตรวจสอบคุณภาพ การแพ็คของสินค้า และการขนส่งสินค้า
ดีเลยค่ะ ซึ่ง ความร่วมมือในกระบวนการผลิต (Collaborative Manufacturing) ก็จะมาช่วยให้ทีมงานสามารถทำงานร่วมกันได้ที่ไกล้เคียงกันมากขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องอยู่ร่วมสถานที่ ทำให้เกิดการจัดการแบบเต็มรูปแบบและการประสานงานที่ดียิ่งขึ้น ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น และ การใช้ “Process Planning” ช่วยให้ผู้ใช้สามารถวางแผนการผลิตได้อย่างเหมาะสม โดยจะมีการวางแผนกระบวนการผลิตแบบเชื่อมโยงกันเป็นระบบ ทำให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบและลดการผลิตที่ไม่ต้องการได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ถูกต้องไหมคะ
ใช่ครับ ทั้งนี้ทาง nss ยังมีองค์ประกอบด้านอื่นๆ อีก ที่กล่าวมาข้างต้น
ซึ่งสามารถดูรายละเอียดได้ใน Blog ถัดไป
