
วันนี้เราขอแนะนำ CADmeister FORM-EX ซึ่งเป็นฟังก์ชันสนับสนุนการแก้ไข Springback

~ ปัญหาที่พบเจอในปัจจุบันของงานออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม (Press Die) ~
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ฝ่ายออกแบบแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ต้องเผชิญกับความท้าทายที่เพิ่มมากขึ้นในด้านแก้ไข Springback ของวัสดุและการปรับแก้พื้นผิว
1) ความต้องการหลักในงานออกแบบแม่พิมพ์ยุคปัจจุบัน
- การรองรับเหล็กความแข็งแกร่งสูงพิเศษ (UHSS)
- การลดน้ำหนักชิ้นงาน
- ความแม่นยำที่สูงขึ้น
- ระยะเวลาในการพัฒนาที่สั้นลง
2) ปัญหาปัจจุบันในการแก้ไข Springback
- งานพึ่งพาประสบการณ์ของวิศวกรเป็นหลัก
- การปรับแก้พื้นผิวใช้เวลาค่อนข้างมาก
- จำเป็นต้องมีการทดลองแม่พิมพ์หลายรอบ
- คุณภาพของพื้นผิวขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน
3) สิ่งที่ลูกค้าจะได้รับจาก FORM-EX
FORM-EX ใช้ข้อมูลจากการจำลองการขึ้นรูป (Forming Simulation), ข้อมูลการวัดแบบ 3D และผลการทดลองแม่พิมพ์ (Tryout Results) เพื่อสร้างพื้นผิวชดเชย (Compensation Surface) บนโมเดล CAD ได้อย่างแม่นยำ
- ลดภาระงานด้านการทำโมเดล
- คุณภาพของพื้นผิวที่ดีขึ้น
- ลดระยะเวลาในการพัฒนา
- ลดการพึ่งพาทักษะเฉพาะบุคคล
CADmeister FORM-EX? คืออะไร?:
* FORM-EX เป็นฟังก์ชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพงานชดเชยพื้นผิวโมเดลที่จำเป็นในงานออกแบบแม่พิมพ์ปั๊ม (Press Die)
- ฟังก์ชันเฉพาะสำหรับงานชดเชยพื้นผิว:
- FORM-EX มีฟังก์ชันเฉพาะที่ช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างรูปทรงชดเชยได้ตรงตามที่ต้องการ
- การเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูป:
- FORM-EX สามารถใช้ข้อมูล STL จากผลการจำลองการขึ้นรูป และทำการปรับรูปทรง CAD โดยยังคงความยาวของเส้นวัสดุไว้
- การเชื่อมต่อกับกระบวนการ Reverse Engineering::
- FORM-EX สามารถใช้ข้อมูล STL จากผลการวัด และปรับพื้นผิว CAD ให้มีความแม่นยำสูงในการประกบกัน
* FORM-EX ใช้ข้อมูล STL จากการจำลองการขึ้นรูป, ข้อมูลการวัดแบบ 3D และผลการทดลองจริงเพื่อปรับรูปทรงชดเชยบนพื้นผิว CAD ได้อย่างแม่นยำสูง
- ลดภาระงานด้านการทำโมเดล
- ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
- ลดระยะเวลาในการพัฒนา
- ลดการพึ่งพาทักษะเฉพาะบุคคล
1. เพิ่มประสิทธิภาพการชดเชย Springback ให้ดียิ่งขึ้น

เราใช้เวลาค่อนข้างมากในการปรับแก้พื้นผิวเพื่อชดเชย Springback

FORM-EX ช่วยทำให้งานปรับรูปทรงชดเชยบนพื้นผิว CAD ซึ่งเดิมต้องพึ่งพาประสบการณ์ของวิศวกร มีความเป็นมาตรฐานและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
ตัวอย่างเช่น ฟังก์ชันต่อไปนี้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถควบคุมคุณภาพให้มีความสม่ำเสมอได้ง่ายขึ้น
- การเติมรูแบบอัตโนมัติ
- การใช้งานข้อมูล STL ให้เต็มประสิทธิภาพ
- ฟังก์ชันการปรับรูปทรงอัตโนมัติ
สามารถรองรับการปรับรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น การบิดได้ โดยยังคงรักษาคุณภาพพื้นผิวให้เรียบเนียน

2. การทำโมเดลที่มีความแม่นยำสูงด้วยข้อมูล STL

การสร้างโมเดลใหม่จากข้อมูลการวัดใช้เวลาค่อนข้างมาก และนอกจากนี้ คุณภาพของการโมเดลยังขึ้นอยู่กับทักษะของวิศวกร ทำให้วิศวกรที่มีประสบการณ์มักมีภาระงานสูงค่ะ

FORM-EX มีทั้งฟังก์ชัน “การปรับรูปทรงชดเชย STL” และ “การปรับรูปทรงให้สอดคล้อง STL” โดยใช้ข้อมูล STL ครับ
ด้วยการใช้ข้อมูล STL ที่ได้จากระบบวัดแบบ 3D, FORM-EX สามารถ:
- นำข้อมูลความคลาดเคลื่อนไปสะท้อนลงบนพื้นผิว CAD
- ปรับพื้นผิว CAD ให้เข้ากับข้อมูล STL โดยตรง
ช่วยให้สามารถสร้างพื้นผิวชดเชยที่มีความแม่นยำสูงได้ในระยะเวลาอันสั้น ส่งผลให้สามารถลดงานด้าน Reverse Engineering ลงได้อย่างมากครับ
1) การปรับรูปทรงชดเชยโดยใช้ข้อมูล STL
- FORM-EX ใช้ข้อมูล STL ที่ส่งออกจากซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูปและสะท้อนความแตกต่างของการเปลี่ยนรูป (Deformation) ลงบนพื้นผิว CAD
- ทำให้สามารถสร้างรูปทรงชดเชยที่คำนึงถึงพฤติกรรมการ Springback ได้

2) การปรับรูปทรงให้สอดคล้องกับ STL
- สามารถปรับพื้นผิว CAD ให้สอดคล้องกับข้อมูล STL ที่ได้จากระบบวัดแบบ 3D ได้โดยตรง
- ทำให้สามารถสร้างพื้นผิว CAD ที่มีความแม่นยำสูง โดยอ้างอิงจากผลการวัดจริง

3) การปรับรูปทรงแบบ Global Deformation
- FORM-EX รองรับการปรับรูปทรงผ่านวิธีต่าง ๆ ดังนี้:
- การควบคุมด้วยจุดและเส้น
- การกำหนดค่าด้วยตัวเลข
- นอกจากนี้ ยังสามารถปรับจูนอย่างละเอียดตามผลการทดลองจริงได้อีกด้วย

4) รองรับการเปลี่ยนแปลงแบบ (Changes Design)
- สามารถนำข้อมูลการปรับรูปทรงชดเชยที่มีอยู่กลับมาใช้งานใหม่ได้ แม้หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงแบบ CAD
- ช่วยลดภาระงานทางวิศวกรรมในระหว่างการปรับแก้แบบได้

FORM-EX เหมาะกับใคร?
- ใช้เวลามากเกินไปกับการแก้ไข Springback
- ภาระงานเพิ่มขึ้นจากการรองรับการขึ้นรูปเหล็กแข็งแรงสูงพิเศษ (UHSS)
- ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพของงาน Reverse Engineering
- ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้น
- ต้องการลดการพึ่งพาวิศวกรที่มีประสบการณ์สูง
- ต้องการลดจำนวนรอบของการทดลองแม่พิมพ์
- ต้องการลดระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์
ประโยชน์
- ลดภาระงานด้านการทำโมเดล
- ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
- ลดระยะเวลาในการพัฒนา
- ลดการพึ่งพาทักษะเฉพาะบุคคล

FORM-EX เป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริง ซึ่งช่วยปรับปรุงงานออกแบบแม่พิมพ์และงานทำโมเดล โดยอาศัยข้อมูลจากการจำลอง, ข้อมูลการวัด และประสบการ์ณความรู้จากหน้างาน (Know-how)

FORM-EX ดูเหมือนจะมีประโยชน์อย่างมากในการพัฒนาวิศวกรรุ่นใหม่ และการถ่ายทอดทักษะทางเทคนิคไปสู่คนรุ่นถัดไป

