今回は、CADmeisterの「見込み変形支援機能 FORM-EX」についてご紹介します。
近年、自動車業界では、金型設計現場ではスプリングバック対策や形状補正の負担が増加しています。
1) 近年の金型設計に求められる主な要求
- 超ハイテン材対応
- 軽量化
- 高精度化
- 短納期化
2) スプリングバック対策の現状と課題
- 熟練者の経験に依存
- 面修正に多くの時間が必要
- トライアウト回数が増加
- 面品質にもばらつき
3) FORM-EXの効果
FORM-EXでは、成形解析結果（STL）、三次元測定データ、実機トライ結果、などを活用し、CAD面へ高精度な見込み変形を反映することで、以下の効果を実現します。
- モデリング工数削減
- 面品質向上
- リードタイム短縮
- 属人化解消
FORM-EXとは:
* プレス金型設計で必要となる「見込み変形モデリング」を効率化する機能。
- 見込みに特化した機能:
- 設計者の「こんな感じで見込みたい」を専門機能でイメージ通りに変形
- 成形解析ソフトウエアとの連携:
- 解析結果のSTLデータを参照して、CADデータを線長を維持しながら変形
- リバースエンジニアリングとの連携:
- 測定結果のSTLデータを参照して、CADデータを高い押付け制度で変形
* 成形解析結果（STL）、三次元測定データ、実機トライ結果、などを活用し、CAD面へ高精度な見込み変形を反映することで、以下の効果を実現。
- モデリング工数削減
- 面品質向上
- リードタイム短縮
- 属人化解消
1. スプリングバック対策を効率化
スプリングバック対策のために、面修正作業へ多くの時間がかかっています。
FORM-EXでは、経験依存だったCAD面への見込み変形作業を効率化・標準化できます。
例えば、以下の機能で、誰でも一定品質で作業しやすい環境を構築できます。
- 穴埋め作業の自動化
- STLデータ活用
- 自動変形機能
ねじれ変形など複雑な形状にも対応可能で、滑らかな面品質を維持したまま見込み形状を作成できます。
2. STLデータを活用した高精度モデリング
測定データから狙い形状を再モデリングする作業に時間がかかっています。
さらに、モデリング品質が担当者によって異なり、熟練者へ作業が集中しています。
FORM-EXには、STLデータを活用した「STL見込み変形」「STL押付け変形」機能があります。
三次元測定機で取得したSTLデータを利用し、
- CAD面との差分反映
- STLへの押付け変形
を行うことで、高精度な見込み形状を短時間で生成できます。
これにより、リバースエンジニアリング工数を大幅に削減できます。
1) STL見込み変形
- 成形解析ソフトから出力したSTLデータを利用し、変形前後の差分をCAD面へ反映します。
- スプリングバックを考慮した見込み形状を生成できます。
2) STL押付け変形
- 三次元測定機で取得したSTLデータへCAD面を押し付け変形。
- 実測値を反映した高精度なCAD面を生成できます。
3) 大域変形
- 点・線指定や数値入力による変形調整に対応。
- トライアウト結果を考慮した微調整も可能です。
4) 設計変更対応
- 設計変更後のCAD面へ、既存の見込み変形情報を再適用できます。
- 変更対応工数削減につながります。
FORM-EXはこんなお客様におすすめ:
- スプリングバック対策に時間がかかっている
- 超ハイテン材対応で工数増加している
- リバースエンジニアリングを効率化したい
=> モデリング工数削減
- 面品質を安定させたい
=> 面品質向上
- 属人化を解消したい
=> 属人化解消
- トライアウト回数を減らしたい
- 金型製作リードタイムを短縮したい
=> リードタイム短縮
FORM-EXは、成形解析・測定データ・現場ノウハウを活用しながら、金型設計・モデリング業務を効率化できるソリューションです。
データとノウハウを活用したプロセスが標準化されることで、新人教育や技術継承にもつながりますね。
