ในครั้งนี้ เราจะขอแนะนำแพ็กเกจ CADmeister MOLD CREATOR ครับ
~ แพ็กเกจ CADmeister MOLD CREATOR คืออะไร ~
- เป็นแพ็กเกจ CAD แบบครบวงจรที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับงานออกแบบแม่พิมพ์ โดยผสานการทำโมเดล (BASE / ADVANCE) เข้ากับฟังก์ชันออกแบบแม่พิมพ์พลาสติก (MOLD CREATOR) ไว้ในแพ็กเกจเดียว
ในแพ็กเกจ CADmeister MOLD CREATOR สามารถทำกระบวนการต่อไปนี้ได้ภายในแพลตฟอร์มเดียว:
- การทำโมเดล (Modeling)
- การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์
- การแยกแม่พิมพ์ (Parting)
- การออกแบบ Cavity / Core
- การออกแบบ Insert (ชิ้นส่วนแทรก)
- การออกแบบแนวคิด (Conceptual Design)
- การออกแบบรายละเอียด
- การสร้าง Drawing
- ฟังก์ชันการตั้งค่าและแสดงข้อมูลการผลิต
1. การทำโมเดล (Modeling)
เราได้แนะนำไว้ใน Blog ครั้งก่อนแล้วเกี่ยวกับความสามารถด้านการทำโมเดลของ CADmeister ทุกท่านลองเข้าไปอ่านเพิ่มเติมได้ครับ
2. การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์
ในขั้นตอนการรีวิวหลังออกแบบหรือในช่วงทดลองผลิต (Prototype) มักพบปัญหา เช่น มุมดราฟต์ (Draft Angle) ไม่เพียงพอ หรือมี Undercut ทำให้ต้องมีการปรับแก้โครงสร้างแม่พิมพ์
สามารถตรวจสอบปัญหาเหล่านี้ได้ตั้งแต่ช่วงต้นของการออกแบบหรือไม่คะ?
ได้ครับ ใน MOLD CREATOR มีฟังก์ชันสำหรับตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ครับ
โดยสามารถตรวจสอบรายการต่อไปนี้ได้โดยอัตโนมัติตั้งแต่ช่วงต้นของการออกแบบ พร้อมแสดงตำแหน่งที่มีปัญหาด้วยการแบ่งสีดังนี้ครับ
- ความหนาชิ้นงานไม่เพียงพอ
- บริเวณที่มีความหนา
- มุมดราฟต์ (Draft Angle)
- ขอบคม (Sharp Edge)
- รัศมีมุมขั้นต่ำ (Minimum Corner R)
- ระยะห่างไม่เพียงพอ (Clearance)
- Undercut
- พื้นที่ภาพฉาย (Projected Area)
- เส้นแบ่งแม่พิมพ์ (Parting Line)
หากสามารถตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่ช่วงต้นของการออกแบบ จะช่วยลดการแก้ไขงานย้อนกลับได้
และยังช่วยยกระดับคุณภาพของงานออกแบบได้อีกด้วยค่ะ
3. การแยกแม่พิมพ์ (Parting)
สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน การสร้างเส้นแบ่งแม่พิมพ์ (Parting Line) และผิวแบ่งแม่พิมพ์ (Parting Surface) มักใช้เวลาค่อนข้างมากค่ะ
ฟังก์ชันช่วยแยกแม่พิมพ์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบทิศทางการดึง (Draft Direction) และการมีอยู่ของ Undercut ได้อย่างรวดเร็วแบบเห็นภาพครับ
นอกจากนี้ ด้วยฟังก์ชันแยกแม่พิมพ์โดยใช้เส้น PL และผิว PL (Parting Line / Parting Surface) ช่วย ให้การสร้าง Parting Line ไปจนถึงการแยก Cavity / Core ทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แม้จะเป็นโมเดลที่ซับซ้อน ก็สามารถทำการแยกแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย
แล้วสามารถรองรับในกรณีที่เป็น Surface Model ได้หรือไม่คะ?
ได้ครับ ไม่เพียงแค่ Solid Model เท่านั้น แต่ยังสามารถทำการแยกแม่พิมพ์ (Parting) ได้แม้กับ Surface Model ขนาดใหญ่ อีกด้วยครับ
4. การออกแบบ Cavity / Core
ปัจจุบันมีการสร้างเส้นแบ่งแม่พิมพ์ (Parting Line) และผิวแบ่งแม่พิมพ์ (PL Surface) ด้วยวิธีการแบบ Manual โดยเฉพาะการจัดการบริเวณรู (Hole) ซึ่งใช้เวลาค่อนข้างมากค่ะ
สามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ด้วยฟังก์ชันการสร้าง PL Line, การสร้าง PL Surface และการสร้าง PL Surface สำหรับบริเวณรู (Hole) ครับ และสามารถสร้างเส้น PL จากรูปทรงของชิ้นงาน และสร้าง PL Surface ที่ต่อเนื่องกันได้โดยอัตโนมัติครับ
นอกจากนี้ ยังสามารถตรวจจับรูปทรงของรูได้โดยอัตโนมัติ และสร้าง PL Surface สำหรับบริเวณรูได้แบบรวมทั้งหมดในครั้งเดียวครับ
ช่วยลดเวลาและขั้นตอนในการสร้าง PL Surface ได้อย่างมากเลยค่ะ
5. การออกแบบ Insert (ชิ้นส่วนแทรก)
ในการออกแบบ Insert มักใช้เวลามากในการพิจารณาตำแหน่งการแบ่งชิ้นส่วนของบล็อก และกระบวนการแบ่งชิ้นงานค่ะ
สามารถทำการแบ่งชิ้นส่วนบล็อกได้โดยเพียงแค่ป้อนค่าเส้นแบ่ง, กำหนดส่วนทะลุ และค่า Offset เท่านั้น
นอกจากนี้ ยังรองรับการใช้งานกับ Surface Model ได้อีกด้วยครับ
ช่วยลดระยะเวลาในการออกแบบ Insert ได้อย่างมากเลยค่ะ
6. การออกแบบแนวคิด (Conceptual Design)
ในการพิจารณาตำแหน่งการวาง E-Pin หรือ Slide มักใช้เวลามากในการปรับตำแหน่งและตรวจสอบการชนกันค่ะ
สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ด้วยฟังก์ชันการออกแบบแนวคิด (Concept Design) ดังต่อไปนี้
- การจัดวางชุดสไลด์
- (เลือกใช้ยูนิตมาตรฐานและวางตำแหน่งได้ทันที ช่วยให้การปรับตำแหน่งและตรวจสอบการชนกันทำได้ง่าย)
- การจัดวาง E-Pin อัตโนมัติ
- (วางตำแหน่งตามรูปทรงชิ้นงานโดยอัตโนมัติ พร้อมปรับความยาวตามความสูงที่กำหนด)
- การจัดวางชุดคอร์แบบเอียง
- (สามารถวางยูนิตได้อัตโนมัติด้วยการกำหนดมุม)
- การจัดวางท่อน้ำหล่อเย็น
- (รองรับการสร้างวงจร (Circuit) พร้อมช่วยวางเส้นทางและการเชื่อมต่อได้อย่างง่ายดาย)
สามารถลองปรับและทดสอบการจัดวางไปพร้อมกันได้ ถือว่าสะดวกมากเลยค่ะ
7. การออกแบบรายละเอียด
ปัจจุบันมีการจัดวาง Standard Mold Base และการสร้างโครงสร้างแผ่น (Plate Configuration) ด้วยวิธีทำด้วยมือทุกครั้ง ทำให้ใช้เวลาค่อนข้างมากค่ะ
สามารถนำ Standard Mold Base เข้ามาใช้งาน และจัดการแผ่น (Plate) ต่าง ๆ ในรูปแบบโครงสร้าง Assembly ได้ครับ นอกจากนี้ การออกแบบไปแบบขนานช่วยลดระยะเวลาในการออกแบบได้อีกด้วยครับ
การที่สามารถจัดการแผ่นและชิ้นส่วนแต่ละรายการแยกกันได้ ทำให้วิศวกรออกแบบหลายคนสามารถทำงานออกแบบพร้อมกันได้ ถือว่าเป็นข้อดีมากเลยค่ะ
8. การสร้าง Drawing
การจัดทำแบบประกอบ (Assembly Drawing) และแบบชิ้นส่วน (Part Drawing) รวมถึงการใส่ขนาด (Dimension) ใช้เวลาค่อนข้างมากในการทำงานเขียนแบบค่ะ
สามารถสร้างแบบร่าง Drawing ต่อไปนี้ได้โดยอัตโนมัติจากข้อมูล 3D:
- แบบประกอบ (Assembly Drawing)
- แบบคลี่แม่พิมพ์ (Mold Layout Drawing)
- แบบชิ้นส่วน (Part Drawing)
- แบบจัดวางหลายชิ้นส่วน (Multi-part Layout Drawing)
- แบบย่อ
- Drawing แบบย่อพร้อมตาราง dimension
นอกจากนี้ ยังสามารถใส่ขนาดภายนอก (Overall Dimensions) ได้โดยอัตโนมัติอีกด้วยครับ
ดูจะช่วยลดเวลาในการทำ Drawing ได้อย่างมากเลยค่ะ
9. ฟังก์ชันการตั้งค่าและแสดงข้อมูลการผลิต
ข้อมูลเกี่ยวกับรู และคำสั่งการผลิตซึ่งเป็นข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการผลิต มักต้องรวบรวมแยกต่างหากเพื่อส่งต่อให้แผนกผลิต ทำให้เป็นงานที่ค่อนข้างยุ่งยากค่ะ
สามารถกำหนดคุณสมบัติของชิ้นส่วนเช่น หมายเลขชิ้นส่วนและวัสดุ รวมถึงคุณสมบัติด้านการผลิต เช่น วิธีการตัดเฉือนและพื้นผิวที่ต้องทำงาน และคุณสมบัติความคลาดเคลื่อน (Tolerance) ได้ครับ
จากข้อมูลเหล่านี้ สามารถสร้างรายการชิ้นงาน, รายการรู และรายการ Pocket ได้โดยอัตโนมัติ
นอกจากนี้ เมื่อส่งข้อมูลที่มีข้อมูลการผลิตไปยัง CAM ยังสามารถรองรับการสร้าง NC Data แบบอัตโนมัติได้อีกด้วยครับ
เพราะสามารถนำข้อมูลการออกแบบไปใช้ในกระบวนการผลิตและการตัดเฉือนได้โดยตรง จึงช่วยลดทั้งความยุ่งยากในการถ่ายโอนข้อมูลและความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ค่ะ
แพ็กเกจ CADmeister MOLD CREATOR เป็นระบบ CAD แบบครบวงจรที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับงานแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถดำเนินกระบวนการต่อไปนี้ได้ภายในสภาพแวดล้อมเดียว:
การทำโมเดล ~ การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ ~ การแยกแม่พิมพ์ ~ การออกแบบ Cavity / Core ~ การออกแบบ Insert ~ การออกแบบแนวคิด ~ การออกแบบรายละเอียด ~ การสร้าง Drawing ~ ฟังก์ชันการตั้งค่าและแสดงข้อมูลการผลิต
